几十年来，我国积极倡导木材节约代用，在建筑施工领域积极推广使用新型代木材料和代木施工器材，尤其是通过推广新型钢模板和碗扣脚手架，使我国建筑施工器材的材料结构进一步优化，施工速度和工程质量也逐年提高。2008年，全国模板、碗扣脚手架租赁企业已达13000家，年租赁收入达到200亿元，年节约替代木材1500多万立方米。

    实践证明，推广使用钢、竹、塑模板和脚手架，不仅为我国建筑行业施工技术水平的提高、保障建筑业健康发展起到了积极作用，也为保护我国生态环境做出了重大贡献。然而如何更好地发挥这个行业的社会效益，促进其健康发展是所有从业者关心的话题。作为我国从事木材节约和代用工作的专业机构，木材节约发展中心近几年在标准制订、行业发展规划等方面做出了卓有成效的工作，本报特约请木材节约发展中心主任刘能文就模架行业发展现状及方向等问题提出见解，与读者分享。

    模板行业形成多体系共存格局

    目前，随着各种新型建筑模板的不断发展，行业已逐步呈现出多种模板体系并存的格局。除钢模板、竹胶合板模板和木胶合板模板已形成三足鼎立之势外，一些新兴的模板也在寻找着自己的生存空间。然而，每种模板却又都存在自身的不足之处，在实际应用中也出现了不少问题。

    竹胶合板模板竹胶合板模板是上世纪八十年代末开发的一种新型模板，十多年来，竹胶合板模板在全国各地得到大量推广应用，1998年全国竹胶合板模板的年产量为72万m3，到2007年上升为270万m3，增长了275%。1990年前后，钢框竹胶板模板发展比较迅速，但最终未能持续下去，主要是由于市场的恶性竞争，降质压价，面板材料质量参差不齐，致使竹模板使用寿命短，不能满足工程的使用要求。

    木胶合板模板上世纪九十年代以来，随着经济建设迅猛发展，胶合板的市场需求量猛增，加上国家资源综合利用优惠政策的鼓励，带动了胶合板产业的发展。木胶合板模板存在主要问题是：大部分产品质量低，以脲醛胶素面胶合板为主，一般只能使用3～5次，周转次数仅是国外的1/10，木材资源浪费极其严重；企业布局不合理，在一些地区特别集中，企业数量过多，规模不大，设备简陋，技术力量薄弱；企业竞争激烈，产品价格低、档次低。在南美洲的智利，经过近10年的努力，其木胶合板模板的市场占有率已经从90%下降到目前的10%，建筑市场大量使用钢模板体系。在日本由于废旧木胶合板易造成环境污染，因此政府严格控制木胶合板模板的使用。

组合钢模板组合钢模板自上世纪七十年代末研制成功以来，在建筑领域得到了全面的应用和快速的发展，当时在国家“以钢代木”政策推动下，模板市场占有率达70％以上。九十年代以来，随着高层建筑和大型公共设施建筑的大量兴建，对模板提出了新的要求。目前，全国组合钢模板的年产量已从1998年的1060万m2，下降到2006年的750万m2。组合钢模板在日本、韩国仍然是主流模板，也符合我国国情，但必须改进加工设备，完善生产工艺，完善模板体系，提高产品质量。

 全钢大模板随着城市集群的不断扩展，建筑用地日趋紧张，城市高层住宅建筑发展迅猛。同时，建筑施工混凝土表面质量要求也越来越高。组合钢模板面积小、拼缝多，难以达到施工工程的要求。这些为发展全钢大模板施工技术提供了商机，1996年以后，北京开始大量推广应用全钢大模板。目前，北京地区已建立全钢大模板生产厂150多家，1998年产量为170万m2，至2006年上升到480万m2，全钢大模板使用量从1650万m2，上升到3700多万m2。然而，全钢大模板自重大、机械化依赖程度以及对塔机性能和工人素质要求高,在设计和施工方面存在一些需要改进之处。

    塑料模板塑料模板具有表面光滑，易于脱模，耐腐蚀性好，可以回收利用，有利于环境保护等特点。另外，它允许设计有较大的自由度，可以根据设计要求，加工各种形状或花纹的异型模板。在欧美等国正在得到不断开发和应用，品种规格也很多。目前，我国有不少企业正在开发各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板等。塑料模板存在的主要问题是强度和刚度较低，耐热性较差，需要改进。

    铝合金模板铝合金模板重量轻，装拆方便，密封性能好，清水混凝土效果好，周转使用次数多，可回收利用。但铝合金模板的一次性投入成本相对较高，与全钢大模板相比承载能力相对较小，抵抗变形能力不及全钢大模板，模板结构设计上有待改进和提高，铝合金模板在我国刚起步，与国外技术差距较大。发达国家和地区的建筑施工中对铝合金模板的需求与日俱增，应用量呈上升趋势，具有一定的发展前景。

    20多年来，我国模板行业在研究、开发新型模板材料和施工技术方面取得了较大进步。新型模板材料的开发应用，既满足了施工技术要求，又提高了周转次数，节约了木材资源。但是，有不少在国外仍然大量应用的模板、脚手架技术，在我国却没有得到推广应用，并不是这些技术不先进或不适合我国国情，而是我们的生产设备落后，生产工艺和技术水平低，管理人员的质量意识差，标准不健全，缺乏严格的质量监督措施和监控机构。加上建筑市场秩序混乱，生产厂家低价竞争，使产品质量不断下降，严重影响新技术的推广应用。

    特别应当指出的是，目前在我国模板施工中，大部分木胶合板模板为素面脲醛胶合板，使用次数只有3～5次，已成为木材资源浪费最严重的产品。有些淘汰的木模板得不到回收，形成大量的建筑垃圾，对环境造成很大的负面影响。甚至，有些城市还提出不准使用组合钢模板，用散装散拆的木胶合板来代替钢模板，这种行为既违背了国家木材节约代用政策，又是一种人为的倒退。

    建筑施工领域木材节约代用的方向

    为加快推进我国建筑领域木材节约代用工作，优化建筑业木材消费结构，保证工程质量，首先要提高对建筑模板领域实施环保型代木工程紧迫性的认识，加强科技创新，大力发展模板、脚手架租赁业，通过加强质量监督，来规范行业健康发展。

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